我们拥有10-60吨不等的Bruderer压力机。

我们的压力机运行速度为100-1100个冲程/分钟（SPM），具体取决于零部件的几何形状和要求。

IntriPlex是精密冲压领域的先驱。以下所示为我们达到的一些典型公差。但是，为了满足零部件的关键功能特征，还能进一步改善这些公差。

厚度：±0.008毫米，符合Cpk要求
内径：±0.008毫米，符合Cpk要求
外径：±0.008毫米，符合Cpk要求
长度：±0.015毫米，符合Cpk要求
表面光滑度：0.020毫米
面形参数：±0.004毫米
标的物位置度：0.020毫米
材料硬度：±15Hv

我们可以冲压各种材料（包括特种金属），而且我们欢迎大家审查具有特殊要求的项目。以下是我们经常冲压的一些材料：

铝
铜
不锈钢
黄铜
碳钢
包覆与镶嵌
贵金属电镀材料（包括局部电镀）

我们可以冲压从0.025毫米到3.175毫米厚的材料。但是，IntriPlex可以根据需要针对更薄或更厚的材料定制模具。

我们执行的一些业务包括穿孔、压花、压延、深拉、拉削、剃削、折弯、塑形、铆固、切缝和下料。

是的，我们的所有工具均由内部设计及开发。

是的，我们可以使用软模进行原型设计与初步试验。对于希望在使用大批量（硬性工具）模具之前快速获取零部件进行测试的客户，软模不失为一种选择。

大批量模具的交付周期从6至12周不等，具体取决于模具的复杂程度。我们可以在1-2周之内利用软模制作原型零部件。

我们使用SolidWorks、AutoCAD、AutoCAD Inventor和 Feature CAM进行制造。

我们的流程受控且编制成文，以满足客户需求并推动改进。我们在整个企业范围之内采用InfinityQS软件与数据库系统。我们所有的零部件均采用分批生产，具有唯一的批次号，以便追溯所有重要细节（包括材料批次）。我们的美国业务和泰国业务均已通过ISO 9001:2015认证。

我们的团队可以根据要求或应用为您定制零部件切割（材料去除）或抛光的解决方案。我们可以提供哑光表面和抛光表面。

我们使用各种介质来满足特定客户的需求，如塑料、陶瓷和氧化铝。

化学方法去毛刺可以提供一致的哑光表面和抛光表面。对于几何形状脆弱的、无法使用机械方法去毛刺的零部件时，也可以使用化学方法去毛刺。

IntriPlex的内部热处理工艺包括：

退火
硬化
回火
应力消除
沉淀强化

是的，我们为客户提供直接的热处理服务。我们的热处理团队拥有丰富的行业经验。

IntriPlex可以为客户定制清洁解决方案。我们能够满足在全球范围内对化学品和颗粒物要求最严苛的公司的需求。而且，IntriPlex还可以为具有基本需求的项目提供更简单的清洁工艺。

是的，我们拥有3条专用的去离子水超声波清洁生产线。这些生产线使我们能够灵活地清洁各种形状和尺寸的零部件。

对于清洁度要求严苛的应用，我们能够测试（暴露于超声波能量或在其他极端条件下）从零部件上脱落的微观粒子的数量。此外，我们还可以测试这些颗粒的材质，测试这些颗粒到底是碳（有机污染物），还是金属（材料本身的松散颗粒），抑或是氧化物（原材料中的有害夹杂物）。

我们采用HEPA过滤热风循环干燥机。这样一来，我们就可以在保持清洁度及保护零部件几何形状的同时，快速干燥零部件。对于更基本的应用，我们可以采用环境空气旋转干燥机等其他设备。

我们能够将多种胶粘剂（如3M产品和JDC产品）转换到我们的组件上。我们可将胶粘剂用于不同的材料，如不锈钢、铝材，甚至是塑料。而且，IntriPlex的技术还可以在零部件四周或零部件内部的无胶粘剂区域涂抹隐藏式胶粘剂。

IntriPlex希望与我们的客户成为合作伙伴。客户可以通过我们的创新中心向我们提出自己的设计挑战，并接受设计、原型设计和测试等方面的支持。

将产品投产之后，IntriPlex的产品团队与质量工程师将继续与客户合作，并根据需要提供支持。您的要求是否发生过变化？IntriPlex可以构建并测试原型或评估新的功能关键参数要求，直至找到满意的解决方案。

我们的质检部门使用的一些设备包括：

激光干涉仪
三坐标测量机
放大倍数高达30倍的立体显微镜
分辨率为25纳米的定制机械测量仪
采用能量色散X射线光谱的扫描电子显微镜

IntriPlex在美国和泰国的生产工厂设有多个洁净室和流量试验台，且均可用于检验流程。我们的洁净室等级为10000，试验台区域等级为100。

我们提供多种包装解决方案（包括定制包装），以满足客户的要求。