精密金属冲压及成型

我们的精密金属冲压及成型技术适用于大批量复杂产品的生产，具备成本效益高、生产快捷等特点。该方案可大批量生产复杂金属组件，并确保品质稳定。众所周知，高速冲压是最有效的制造工艺之一，但并不适用于所有零部件。而我们核心创新点是设法利用冲压工艺生产传统方法“无法冲压的零部件”。

工具与模具的设计和开发

IntriPlex为数据存储、医疗、通信、汽车等行业的领先OEM和顶级制造商设计、制造和定制工具及模具，至今已有35年历史。

许多冲压制造商将工具和模具的设计生产进行外包，而IntriPlex建有自营工具车间，我们的工具设计师同时也具工业级高精度工具和模具成型和制造经验。此外，我们的工程团队配备先进的3D CAD建模设计软件，使我们能够在投入实际生产前进行产品仿真设计并逐步调整模具。

我们的工具和模具团队与研发和产品工程团队紧密合作，了解产品的设计和性能要求。此外，我们还提供零部件设计、材料选择以及通过高效布局实现材料空间最大化相关专家建议。我们的目标是提供最为有效的设计方案，以此降低模具成本并提高制造效率。

工程设计与支持

在IntriPlex，我们所做的一切工作都是为了满足并超越客户的期待。我们希望推动项目向前推进，同时也深知，实现这一目标的唯一方法就是勇敢行动，立即着手工作。我们倡导创造精神，努力与客户团队一起，以坚定、努力的态度完成任务。

我们的技术团队由博士和工程师组成，采用先进的工程、建模、测试和检验技术，实现对产品开发和生产阶段的全程监控。此外，我们的创新中心同样具备世界先进水平，为复杂零部件的合作开发提供支持。许多客户在概念构想阶段选择接受我们的咨询服务，我们也得以对工具作业、制造流程、价值链管理等方面的各个环节和服务进行优化。

原型生产

快速而精准的原型生产有助于客户保持在市场中的领先优势。这也是IntriPlex作为技术合作伙伴，对研发和原型生产能力高度重视的原因。我们始终准备迎接新挑战，并全力与客户展开合作。

得益于我们的设计制造流程，IntriPlex工程师能够确保客户的零部件以最高效的方式投入生产。我们不允许将客户的时间浪费在对不确定事物的猜测上。通过我们的前期设计制造评审环节，客户可以节省时间和金钱，减少其中的不确定性，并在降低成本、提高质量的同时，简化生产环节之间的过渡。

将客户的想法转化为可供生产的高质量、大批量、节俭经济的解决方案，这是我们独一无二的能力。我们为您提供原型前期准备到正式生产的全流程服务。

二次加工

精密金属冲压是我们的专长。我们利用多种内部工艺来生产完全成型的金属冲压零件，并使其完美融入客户的产品体系之中，确保零部件的高质量并严格遵守产品规范。此外，我们还采用多种二次加工工序，在保持原有形状的前提下提升了零部件性能并改善其外观。

在IntriPlex，我们采用多种内部工艺去除金属零部件的毛刺或对其进行表面处理。所采用的二次加工工艺包括：

✓机械毛刺清理
✓化学毛刺清理
✓电化学毛刺清理
✓电解抛光
✓蚀刻

IntriPlex所采用的二次加工工艺使得零部件表面光滑均匀，给客户产品带来了显著优势。

热加工

众多企业选择由IntriPlex对其小型精密零部件进行热处理。我们的目标是成为客户团队的直接合作伙伴，并借此了解和应对其挑战，进而以独特的方式为客户提供价值。IntriPlex的专有热处理技术有助于减少或消除零部件变形。我们所采用的熔炉以氮气和氢气为保护蒙气，确保所生产出的零部件表面洁净光亮。这些工艺非常适合大批量生产，使我们能够为市场提供便捷、经济的热处理方案。此外，按照产品特定的流程控制计划，我们利用统计流程控制和数据系统对所有生产进行监测。

我们的独特之处不仅在于制造能力，还在于工艺中所蕴含的艺术性。精准的工艺确保了产品的最终品质，而真正的卓越则体现在每一个环节的精心设计。

高级清洁

任何污染都可能影响零部件的功能，因此金属冲压件的清洁对其表面处理和最终使用至关重要。凭借着先进工艺和环保工艺，IntriPlex在精密清洁方面独树一帜。而且，IntriPlex遵循最严苛的颗粒物与化学清洁度质量检测标准。

通过利用（最终工艺环境为100级的）10K级洁净室内的多条超纯水清洁生产线，IntriPlex对产品进行清洁管理，以达到最高的合规水平。我们所采用的标准包括18莫姆去离子水、超纯管道系统、多频超声处理技术和超洁净优化零部件处理技术。由此，IntriPlex可以根据数据存储的各领域客户与医疗领域客户的要求，生产最为清洁的零部件。

IntriPlex已设立专用检测实验室，配备了化学工程师和全职实验室助理，确保产品的生产质量。实验室所提供的检测项目包括：

✓液体颗粒计数（LPC）
✓离子色谱（IC）
✓液体颗粒分析（LPA）
✓原子吸收光谱
✓钝化测试
✓扫描电子显微镜检查（SEM）
✓能量弥散X射线谱（EDS）
✓带状颗粒分析（TPA）
✓超声清洁

我们为产品清洁和表面处理提供专业指导，确保满足客户的冲压零部件规格和行业标准。

材料转换

如今，创新材料比以往任何时候都更加丰富。在IntriPlex，我们通过对材料及其性能需求的深刻理解，以独特的方式开展材料研发，进而提升客户产品的性能。

定制化材料转换是指任何修改原材料的工艺流程。IntriPlex采用一系列常见的材料转换技术，包括从主要供应商处接收胶带、衬垫和粘合剂等产品，然后将这些上述产品转移到其他零部件或材料上。例如，IntriPlex通过将粘弹性胶粘剂转移至已冲压金属的受压层来生产阻尼产品。IntriPlex是得到3M、JDC等企业认可的材料转换商。

温和干燥技术

产品清洁后采用恰当的干燥方法，有助于确保产品的完整性。IntriPlex根据零部件尺寸、零部件易碎性及清洁度等方面的要求采用不同的干燥工艺。其中一种工艺采用HEPA过滤的干热空气，即将其引入扁平的零部件盛放框，并由机器人使盛放框朝向气流，从而最大程度地减少零部件与零部件之间的碰撞。这样可以防止损坏易碎零部件及产生颗粒。

质量检验

客户对质量的要求丝毫不逊色于顶级标准，我们也是如此。生产过程中，产品的质量不仅仅取决于单个步骤的好坏。因此，从原材料接收到生产的各个环节，我们对整个制造过程都应用了最严格的质量控制标准。

IntriPlex制定了比行业标准更为严苛的材料规范，以确保提供最优的零部件质量和最佳的零部件性能。来料检验可以确认供应商认证是否符合规范，并且可以执行关键参数的审核测试，包括某些情况下材料的内部拉伸测试。

工序间检验和最终检验采用IntriPlex开发的计量方法，其中包括精度为25纳米的接触规、基于干涉仪的轮廓测量、相机和激光CMM等，同时根据客户和内部验收质量标准等级在多个阶段进行外观检验。其中的关键参数通过SQL数据库跟踪，并为生产和工程人员发送电子报警通知，以便及时处理制造过程中的任何异常情况。

我们以ISO9001为基础，结合精益认证的制造业实践和专注于质量的团队，形成了自己的质量管理体系。

高级装配技术

每个项目都各有特色。正因如此，IntriPlex选择对电池单元组件设计和组装服务进行量身定制，以满足客户的各项需求。我们具备产品成型以及各种金属及聚合物材料的专业知识，以此满足实际应用中的需求，并为需要完整电池盖组件的客户提供多种多样的增值服务。我们所提供的装配能力包括：

✓专业微操作自动化
✓激光焊接与电阻焊接
✓电镀与硬化处理
✓多种清洗工序
✓粘合与涂层
✓智能视觉检测系统
✓产品测试
✓完整盖板组装

电池市场正在经历快速发展阶段，作为具有战略性和前瞻性的合作伙伴，IntriPlex与客户紧密合作，专注于电池单元盖板组件的设计、制造和组装。我们采用客户为中心的设计思路，始终在降低制造成本的同时，寻求提高流程效率和可靠性的方法。

包装定制

IntriPlex为客户提供定制化包装服务，以满足其多样化的需求，确保零部件在运输过程中不受损伤，并能完美融入客户的产品体系。我们所提供的解决方案包括将零部件装入热封式双层洁净密封袋（附带有气泡纸的翻盖式托盘），并堆放在定制管道中，以便融入客户的自动化流程。此外，还提供卷带和真空包装等方案。